某汽配企业,数字工厂业务生产全贯通

2023-05-08 19:53:51 作者:小编

汽配电泳行业来料加工生产流转快产线占用变更计划难

高格VEPRO电泳行业数字工厂的解决方案


某汽配企业,数字工厂业务生产全贯通(图1)



公司介绍

XXX汽车零部件有限公司成立于2004年,专业生产汽车塑胶件的注塑、喷漆、镭雕及移印配件产品,是大众、通用、长城等二级配套企业。目前公司人员200余人,拥有注塑机10台、全自动喷漆线五条、手喷线两条、激光雕刻机10台,并配置有完善的试验测量设备,正逐步发展为汽车零件喷涂行业的小巨人”。


项目分析

高格合作前也使用过德国的一款ERP物料管理系统,7年的使用并未改善公司的真正管理矛盾,比如:

1、客户下单量大,业务人员操作麻烦。

2、模具出入管理没有,账目混乱。

3、前期项目设计节点没法跟踪,无记录根据。

4、月周计划难排,导致多采多生产库存堆积。

5、车间装箱流转没法分开管控,并且无库存数据。


6、采购价格波动大,管控不及时,对账线下麻烦。

       结合行业特点、客户特性高格为精彩汽车公司量身规划的软件总体流程图如下


某汽配企业,数字工厂业务生产全贯通(图2)


    数字工厂构建价值

 针对关键问题高格的解决方案


通过与高格的合作,上线并成功使用:采购、销售、库存、账款、计划、生管、工序、手机扫码报工、BOM管理9个模块。打通了以销售、采购、生产、智能移动端为一体的业务流程。顺利上线的一期的信息化建设,信息化过程中的应用难点:


1、销售部客户下单量大,业务人员操作麻烦

汽配行业客户下单类别款式较多,在ERP上下单时,精彩人员需要一款一款产品的进行选择或者输入,耗费大量的时间与精力。


决办法:高格软件的一键式黏贴功能,自动读取相关产品信息,让原先的销售人会下单10分钟变为现在的1分钟,高效便捷。


2、生产部车间装箱流转没法分开管控

任务单下派之后,从第一道的喷漆开始都是分箱分人流转进行生产,工人容易箱子弄错,产品弄错。


解决办法:在任务单下派后,结合移动端的扫码拆单功能,在首道工序下派后直接进行拆开打印,并且贴在每个流转箱的边上,并且附带二维码与产品名称与工序名称,员工直接扫码进行工序报工和流转。

3、技术部前期项目设计节点无法跟踪

客户都是行业里规模较大的,前期的产品设计是非常重要的,而且每一个设计环节都是影响到产品的一个交付率,质量的保证性。并且没有任何提醒,导致经常新产品开发延期,造成客户的流失。


解决办法:高格软件独立自主的EDMI项目设计管理按节点进行设计分类,实施跟踪查询,做到一个节点一个反馈,保证了技术部门设计新产品的一个及时性,另外还有专门的报警系统,能给与相关人员提醒,或者给与上级领导进行提醒,避免节点流失。


二期规划


2023年初双方将进行二期的合同规划:供应商平台,总账,财务业务一体化,多组织管理,车间产能排程。



    项目总结

XXX公司专业生产汽车塑胶件的注塑、喷漆、镭雕及移印配件产品,是大众、通用、长城等二级配套企业之前在用一款德国ERP系统,但是7年下来生产跟业务时断档的,各部门之间的孤岛情况严重其他品牌软件并没有很好的解决办法

高格站在战略发展的高度结合企业现状针对性给出分阶段规划并上线的解决方案经过一二期三期信息化项目,在技术、销售、计划、采购、仓库生产个部门进行规范化流程和信息工具的使用,其中规范了众多的流程节点管控点,报表。正是通过这每一点的改善帮助企业实现TQC(效率、质量、成本)的改善,形成波特价值链,在激烈的市场竞争中获得成本领先赢得竞争优势从而更好地在市场上角逐。

跟高格合作很顺利1期的基础上,打通了以销售、采购、生产、智能移动端为一体的业务流程打破信息化多个瓶颈。目前客户2期的规划正在筹划。高格精彩公司数字化工厂建设带来了战略级的指导与帮助


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