订单式生产企业解决方案

订单式生产企业，委外供应商提供原材料

高格VEPRO目视化系统与移动端相结合的解决方案

    方案分析

        结合行业特点、客户特性，方案总体流程图如下：

数字工厂构建价值

针对关键问题高格的解决方案

1期上线：采购、销售、库存、BOM管理、账款、计划、生管、工序、智能移动端扫码报工、扫码入库、扫码领料共11个模块。实现了规范的管理流程、完成了体系化的基础资料、通过系统采集生产车间加工数据（尤其是车间返工返修的成本数据）、管控品质问题。通过ERP系统可以获取各类报表数据，以此提供管理层决策的依据。数字化工厂建设为公司切实解决了原先手工记账和行业软件各自进行记录、数据不贯通，粗放式发展时期的诸多问题中，针对宁吉羽立项目的几个难点的价值：

       1、技术部：标准BOM基础上按订单需求变更物料。

解决办法：销售人员在制作完销售订单后，技术人员根据实际订单技术需求将订单BOM进行修改。技术人员完成该动作后，后续根据该订单生成的所有采购需求以及生产需求会根据该订单BOM产生。不但实现根据客户需求变更产品物料，也不会因为物料变更而导致所有部门工作量增加。

       2、采购部：委外供应商原材料存放物料管控。

解决办法：采购人员在批量下派委外任务时，会根据供应商选定对应的倒扣仓库。在物料完工后来后，由对应收货人员制作报工单，报工后系统自动入库，系统再根据入库数量以及设置的用料量生成领料单，领料仓库为派工单中选定的倒扣仓库。由此做到可实时查询供应商原材料库存量，不会出现供应商无休止的申请采购原材料，且可以对比供应商的损耗情况。

       3、生产部：包装车间现场装箱。

解决办法：车间发货人员可使用出货通知单直接抓取员工报工明细，无需现场盘点。再在现场使用平板直接制作装箱单并打印客户标签，减少了线下抄单再回到办公室制作装箱单的时间，提高了工作效率。且无需再制作出货明细，可直接通过系统出货明细表查询每单的详细情况，如：出货单发的那些产品明细，每个产品是装在哪个箱子，在哪个托盘上。

    方案总结

XXX在经历了手工记账和行业软件并行，在市场上也很常见，各自记录数据，这种粗放式的信息化管理方式，不仅流程数据不贯通，还加大了员工工作量，导致基础资料混乱，流程不清晰，源头数据不准，仓库不清，进出库随意，计划算不准等等问题，根本谈不上数字化工厂，再加上订单式生产，材料委外商供应等难点，市场上其他软件没有很好的解决方案。在标准产品基础上的个性化二开就变得很重要了，确保二开品质的关键是：相同平台，相同的团队，同一个开发语言。

   高格站在战略发展的高度，结合企业现状，针对性给出分阶段规划并上线的解决方案，本次一期信息化项目，在技术、销售、计划、采购、仓库，生产等六个部门进行规范化流程和信息工具的使用，其中规范了众多的流程节点，管控点，报表。正是通过这每一点的改善，帮助企业实现TQC（效率、质量、成本）的改善，形成波特价值链，在激烈的市场竞争中获得成本领先，赢得竞争优势，从而更好地在市场上角逐。